ФИЛЬТР ДЛЯ ПАЙКИ SF-1200

Фильтр для пайки SF-1200 это центральная фильтровентиляционная система предназначена для централизованного удаления и очистки загрязнённого воздуха непосредственно от рабочих мест.  Загрязненный воздух удаляется с рабочих мест посредством вытяжных устройств через систему воздуховодов подключенных к фильтровентиляционной установке . К данному фильтру может быть подключено до 15 рабочих постов или линия автоматического паяльного оборудования.

При данном решении организации местной вытяжной вентиляции рабочие места пайки оснащаются малогабаритными воздуховытяжными устройствами типа ВУ 75/100, которые могут быть закреплены на электромонтажном столе с помощью настольного кронштейна, либо через отверстие в столе без дополнительного крепления. Вредные вещества в процессе пайки улавливаются и удаляются непосредственно от места их образования с электромонтажного стола, и попадать в центральный воздуховод, а за тем по воздуховоду в фильтровентиляционную систему для пайки центрального типа SF-1200 с эффективной производительностью вентилятора 1200 м³/чаc (с учётом сопротивления сети).

КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе фильтровентиляционной системы располагаются фильтрующие элементы и двигатель. Выброс очищенного воздуха происходит с верхней части агрегата через вентиляционную решётку.

Фильтровентиляционная система для пайки комплектуется кулисным шумоглушителем, что гарантирует низкий уровень акустического давления (прибл. 70 дБ)

Фильтр для пайки SF-1200 имеет следующий принцип работы:

Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух ступенчатую очистку.

Первый этап – предварительная фильтрация с классом очистки М5, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предварительный фильтр из нетканого материла, который при сильном загрязнении меняется на новый.

Материал предварительного фильтра — стекловолокно
Эффективность — до 96% (частицы до 2 микрон)
Корпус фильтра — алюминий или МДФ

Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм (класс очистки Hepa E12) со степенью отделимости 99,9% (активная фильтрующая поверхность – 18м²). В отличие от предварительного фильтра, чистить его не требуется и не допускается. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Очищенный воздух выбрасывается наружу в производственное помещение. Все что необходимо сделать – это периодически высыпать пыль из пылесборника. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Замена фильтровальных вкладышей производится через боковую дверцу устройства без снятия отсасывающего рукава.

Материал основного фильтра — стекловолокно
Конструкция/корпус фильтра — плотная гармошка / дерево или МДФ

Третий этап – дополнительная очистка от запахов и газов фильтровальным элементом из активированного угля (20кг.). Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый.

Накопление фильтрующих элементов вредными веществами контролируется датчиком перепада давления связанного с системой управления агрегата. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном элементе, срабатывает оптический и звуковой сигнал.

Газо-химический (комбинированный) фильтр — активированный уголь

Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки на агрегатах с механическими фильтрами от 6 месяцев до 1,5 года. Точный срок службы фильтровального элемента устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТРИСТИКИ Фильтра для пайки SF-1200