- Воздухообмен в зоне проведения работ предотвращает проникновение цеховой и атмосферной пыли в зону окраски. Кроме того, осуществляется удаление окрасочного тумана, что способствует соблюдению необходимых условий труда и обеспечению безопасности при проведении окрасочных работ.
- Профилактику распространения вредных веществ (запаха и паров краски, растворителей) по цеху.
- Соблюдение требований технологического процесса окраски и повышения качества лакокрасочного покрытия.
- Поддержание нужной температуры воздуха в режиме окраски изделия.
- Охрану окружающей среды посредством фильтрации загрязняющих веществ вытяжного потока воздуха, который удаляется в атмосферу.
- отсутствие корпуса обеспечивает свободу при транспортировке изделий по всему периметру цеха, увеличивая производительность работ;
- нет ограничения в размере окрашиваемых изделий, при изменении размера изделия не потребуется замена оборудования;
- позволяет одновременно окрашивать нескольких крупногабаритных изделий;
- обеспечивает экономию энергоресурсов за счет секционного разделения зоны окраски. Воздухообмен осуществляется в той секции, где производятся окрасочные работы.
Подача деталей в окрасочную зону может производиться с помощью конвейера, кран-балки или автокары. Приточно-вытяжной агрегат производит забор воздуха с улицы и, пропустив его через предварительные фильтры, направляет воздушный поток в теплообменник. Далее поток воздуха устремляется к соплам, которые создают траекторию движения и скорость потока. Воздушный поток, обдувая окрашиваемое изделие со всех сторон, подхватывает частицы краски и пары растворителя и несет их к вытяжной стенке или вытяжному каналу. Для очистки загрязнённого воздуха установлена группа фильтров, способная задерживать 85-98% сухих остатков краски и запахов. Через вытяжные вентиляторы очищенный воздух может поступить на рециркуляцию или выбрасываться на улицу.